型号规格:
标准型号规格:PPAW-12(Φ40-325mm),PPAW-16(Φ40-426mm);可按焊接管径规格要求订制。
设备用途:
该PPAW管道自动焊机主要用于焊缝质量要求较高的各个行业的管道工厂化或现场预制焊接,实现管道预制的自动根焊打底、填充及盖面焊接,满足直管与直管、直管与锥形管、直管与法兰、直管与弯头、直管与三通等工件的自动焊接。
焊接工艺
根据焊接的管道材质及工艺要求,使用我公司独到的管道焊接工艺,对口精度要求业界最低,真正实现管道单面焊双面成型,焊缝射线或超声波检测合格率可达98%以上,实现管道的高品质与高效焊接相结合。
可选以下任意一种焊接工艺或多种焊接工艺进行组合焊接:
□ 氩弧焊(TIG)
□ 热丝氩弧焊(热丝TIG,熔敷效率是普通氩弧焊的2倍以上,线速度可达300mm/min)
□ 气保焊(MAG/MIG)
主要参数
设备型号 | PPAW-12 | PPAW-16 |
适用管径 | DN40-300 | DN40-400 |
适用壁厚 | 2-30mm | |
适用材质 | 碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等 | |
焊接坡口型式 | I、V、U、双V型等 | |
焊丝直径(mm) | TIG/MIG:Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6 | |
焊丝盘规格 | 15kg或20kg盘丝/200kg桶丝 | |
焊接速度 (mm/min) | TIG:70-150,热丝TIG:200-400 CO2/MAG/MIG: 200-400 | |
滚轮旋转速度 | 无极变频调速0-500mm/min | |
摆动系统 | 行程100mm,摆宽0-30mm | |
摆频20-60次/分钟 | ||
左右停留0-3秒 | ||
焊接数据库(选配) | 氩弧、气保各50组焊接工艺 | |
设备总功率 | 1.5KW(不含焊机) | |
工作台高度 | 750mm | |
供电条件 | 三相五线制,380V/50HZ |
可选配置:
配置选择 | 配置名称 | 配置说明 |
□1 | 压紧式驱动主机 | 根据规格 |
□2 | 轨道小车支撑架 | 用于长管支撑 |
□3 | 支撑架轨道系统 | 根据管长配置 |
□4 | PLC数控控制系统 | 控制设备各项功能 |
□5 | 人机对话操作系统 | 用于输入焊接参数 |
□6 | 远程手持式控制盒 | 便于焊接过程参数微调 |
□7 | 悬挂式铝合金操作箱 | 人机工程学设计,使操作者处于最佳操作位置 |
□8 | 新型铝合金夹枪机构 | 用于夹持焊枪及快速调节焊接角度 |
□9 | 数控线性摆动器 | 用于焊接时的焊枪摆动,可设定摆动宽度、速度、停留时间及用于电弧的上下左右微调 |
□10 | 焊角调节装置 | 用于法兰角焊缝的焊接调节 |
□11 | 框架式焊机存放架 | 用于存放焊接电源 |
□12 | 焊接电源 | 按所需焊接工艺配置,各个焊机品牌系统均可兼容 |
□13 | 焊接工艺参数专家系统 | 数字化输入、存储及调用各种焊接工艺参数 |
□14 | 卡盘式夹管工装 | 用于短管-管件、管件-管件的夹持焊接 |
□15 | 翻转式挡弧机构 | 人性化的设计,用于阻挡焊接弧光 |
□16 | 其他专用配置 | |
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