锅炉管道内壁自动堆焊焊机设备技术基本介绍

一、 设备名称

内壁自动堆焊焊机   1套

二、设备工作环境及条件

1.场所：重型设备密集的厂房。

2.环境温度：-5～40℃。

3.湿度：0～95%。

4.电源：AC 380V±10%，50Hz±1。

5.气源压力：管道压缩空气，0.3～0.4MPa。

6.工作时间：300日/年、2班/日，每班8小时。

三、产品对象

内壁自动堆焊焊机主要用于石油、化工、核电等大型容器接管的内壁不锈钢及镍基合金堆焊。内壁自动堆焊机可实现非熔化极TIG填丝、熔化极CO2药芯焊丝堆焊工艺，同时该设备还应具备堆焊工艺评定试板功能。

四、主要技术参数及布置

工件范围：

堆焊管尺寸范围：内径φ50–φ800mm，外径φ80–φ1000mm，长度≤2400mm。

工件重量：≤2500kg。

工件最大回转半径：≤700mm。

TIG堆焊：长度≤2400mm（调头堆焊），堆焊后管内径φ45mm-φ200mm。

CO2堆焊：长度≤2400mm（调头堆焊），堆焊后管内径φ150mm-φ800mm。

堆焊材料：不锈钢和镍基合金。

工艺评定试板堆焊：能够满足在300×200×50mm（长×宽×厚）试板上堆焊260×120×7（长×宽×厚）尺寸的堆焊层，工艺评定试板最大重量为60kg。

工件堆焊预热/后热/消氢的最大温度为350℃，采用火焰对工件进行加热和温度维持。

堆焊层厚度：2.0-3.5mm（单层）。

钨极直径：φ4mm。

焊丝直径：TIG堆焊：φ1.0/1.2mm（实芯焊丝）。CO2堆焊：φ1.2mm（药芯、实芯焊丝）。

焊丝盘重量：≤20Kg。

引弧方式：TIG堆焊高频引弧，CO2堆焊短路引弧。

冷却方式：强制水冷。

弧压跟踪精度±0.3v。

要求堆焊后表面平整美观、厚度均匀，不得有气孔、夹杂未熔合等缺陷。

托辊支撑座可在床身上纵向移动，支撑托辊可向心移动。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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