管道重载压紧式管道自动焊机技术介绍

设备运行环境条件

满足 ISO12944-5 标准C-5 M 类环境

供电条件：三相五线制 380V±10%（AC），50HZ

海拔高度：≤5000m的沿海、高原、沙漠等地区自然环境

环境温度： -10-50℃ 

有盐雾(海边,海洋性气候)：5mg/m3

抗震能力：不大于Ⅶ级。

相对湿度：满足最大相对湿度 97％；

工作时间：300天/年、10小时/天

适应工作条件：露天作业、厂房内作业

设备性能特点与技术介绍

1.工件要求：

管子标准：符合 ANSI B36.10M

组对精度：

坡口类型：I 型、单 V（30°、37.5°）坡口，双 V 型、U 型坡口； 

坡口钝边：1-1.5mm；V 型坡口，单边≥37.5°不留钝边； 

组对间隙：0-4mm；

内壁错边：≤3mm

2.技术简介：

设备总成从机械、电气控制的设计制造到焊接工艺开发均由百华公司独立完成；

重载型，上下滚轮压紧管子，横臂设置伸缩实现焊缝的位置粗调，主驱动可在配套轨道上电动行走以方便吊装，实现焊缝的自动MIG/MAG/SAW焊接；

设备先进、操作简单，没有任何经验即可通过培训在 3-5 天内掌握焊接技巧

吻合行业的严格标准：按照国际 CE、APT、ASME、HSE 标准设计制造的装备，开发的焊接工艺，控制软件，使用户在国际竞争中能避免标准方面的壁垒；

人体工程学在整个设备设计和使用中的体现：人性化的设备操作设计，使操作手在进行各种操作时，均保持轻松的工作姿态，有效避免的安全事故的产生。设计 完全符 HSE 等环保、安全、健康标准要求

可操作性：无任何焊接经验者即可在短时间内学会焊接，PLC 数控系统内预设焊接程序+手持式控制进行控制和微调，操作面板简洁，手持式控制盒控制均为无级调速

表面成型：焊枪始终在最佳位置焊接，可实现单面焊双面成型，焊缝美观，合格率极高；

焊接驱动系统：将组对好的工件吊入支撑小车上，然后通过压紧臂压紧管子，带动管子旋转焊接；

焊接系统：采用原装进口林肯FLEXTEC系列焊接电源，满足管道气保/埋弧高速打底、填充、盖面焊接；

控制系统：WSP管道焊接专家控制系统，PLC+人机界面，集成管理控制各种焊接工艺参数，操作者“速学速会”，缩短设备“投入-产出”周期

焊接工艺：自动MAG/SAW两种焊接工艺；两把焊枪可同时装在枪架上，可快速切换焊接工艺，调整焊接过程参数，管子管材焊接要求随用随调；

设备使用安全：设备电气符合CE认证要求，绝缘安全等级/标准H/IP23各功能动作设置安全限位，并有可靠的安全保护、急停按钮、接地及保险装置以防范误操作或意外事故。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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