钛合金数控管道切割机技术性能指标说明

适用管径

Φ25-219mm

夹爪数量

主/副双夹紧+定长卡盘夹紧

适用材质

钛合金（TA10、TA22、Ti31、TA24）

加工壁厚

2-10mm

原材料管材长度

1.3～6m

成品管材长度

线上传输0.7～6m，线下0.1～0.7m

坡口型式

 I型、V型、复合V型、U型，标配切断刀和V型坡口刀

单边坡口角度

15°～45°可调节

加工精度

垂直度≤0.1mm；光洁度＜Ra6.3

定长切割精度

±0.5mm

加工效率

高速切割，ø108×4.5管切断坡口时间≤3min

加工刀架

               一个切断刀架，两个坡口刀架

夹紧方式

主副卡爪自定心同心夹紧管材，管材圆周均匀受力，加工薄壁钛管夹紧不变形，同时对椭圆度大的薄壁钛管还具有一定的整圆作用

夹爪层数

两层，机器加工管径范围内只需拆装一层，采用抽拉式实现快速装卸

输送速度

                    0-16m/min无极调速

单边可夹持最短管

350mm

机座升降机规格

10T，升降丝杠：T65*12

机座升降行程

≮250mm

机座升降速度

≮400mm/min

进退刀方式

伺服控制自动进刀，加工完毕自动退刀至原点

负载进刀速度（工进）

≦6mm/min

进刀量

0.1-0.5mm/rpm

空走刀速度

（快进、快退）

≮300mm/min

冷切方式

切削液循环水冷或空冷、雾化

控制系统

三菱或同等以上品牌数控程序自动控制

人机界面

三菱或同等以上品牌10寸人机界面

操作方式

预设或接收加工列表后可一键式启动自动加工

走刀伺服

日本三菱或同等以上品牌伺服电机，功率：2.0KW

设备操作性

操作简单，速学速会，操作者在半天内即可熟练掌握操作技巧

仅需选择加工材质，填入相应的管材加工参数即可实现运行加工

工艺存储、调用

可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，可预设、存储及调用加工程序

工艺参数自动搜索、匹配功能

极具智能化的加工工艺参数自动搜索、匹配功能，在选择加工材质并输入管径、壁厚后系统能在数据库中自动搜索并匹配合适的加工工艺参数，防止参数设置错误及误操作

数控定长输送系统

结构组成

伺服电机+行星减速机+齿轮齿条传动+直线导轨导向

行走电机功率

日本三菱或同等以上品牌1500W伺服电机

定长行走速度

≦10m/min，空载最大速度16m/min

定长输送精度

＜±0.5mm

定长可输送管材

0.7～6.0m

定长加工补偿

定长精度补偿、刀宽切缝补偿

输入电源

三相五线制380V±10%  50HZ