新款PCM管子坡口机VS老款PCM管子坡口机技术升级说明

经多年的技术积累及通过收集大量用户使用情况的基础上，对该设备进行了全面的技术改进升级，以提高该设备使用寿命、提升设备加工效率、减少设备使用故障率、提高设备加工的精度等；

一、 设备驱动动力升级

原来主驱动电机功率为 3.0KW，升级后为 4.0KW，配套的减速机相应加大，使设备输出更大的加工扭矩，并提高驱动机电的使用寿命。

二、 刀盘转速及加工效率升级

PCM-12 切断坡口机的刀盘额定转速由原来的 35r/min，提高至 47r/min，加工效率增加 1/3。

三、 设备刀架结构升级

1、增加加工管径的刻度指示

在使用者不断更换加工管材的规格时，通过查看刻度便于操作者在加工前快速调整刀架位置；

2、优化刀架结构、减少刀架调节次数

百华工程师通过 3D 建模并系统模拟后精确计算出在各个管径范围内进行加工时刀架始终处于最佳的受力位置；

新机型刀架：

原老机型刀架:

在设备加工管径涵盖从 PCM-12:Φ34（48）-325mm,PCM-18：Φ219（273）-530mm 时，操作者按指示刻度只需在 3 个位置进行快速调整（原刀架需调整 4 个位置，且无加工范围刻度标识）。

优化刀架配合间隙的调节方式

在设备使用过程中，通过刀架“进刀块”在“刀架底座”上的进退运动实现进刀和退刀，每加工一个管口进刀块需前进和后退一次，在进刀块长时间频繁的运动中“进刀块”和“刀架底座”的配合间隙会加大，从而降低坡口加工精度，此时需要操作者进行配合间隙的调节，原来老的机型需要调节 10 颗螺栓，费时费力且操作者需要掌握一定的技巧方可调好；新型刀架只需调节 1 颗外六角螺栓即可实现“进刀块”松紧度的调节，简单、便捷；

新机型刀架：通过调节一颗外六角螺栓即可实现“进刀块”和“刀架底座”的配合间隙

老刀架：

管子夹紧结构升级 

1、加大伸缩卡爪的规格及行程

2、增加夹紧块覆盖管径范围的刻度标示，方便操作者选择使用

3、内凹设计，提高夹紧块与管子表面的接触面，使加工时夹紧更为稳固，避免管子加工时因夹持不良出现打滑。

4、双层快速抽插式设计，覆盖全范围加工管径（原老机型需三层夹块才能覆盖加工管径范围）,减少一层夹紧块从而进一步提高管材夹紧后与刀盘的同心度精度，并减少更换夹块流程，提高设备使用功效。

加强设备安全防护

新机型双侧均设计有防护罩，有效提高设备使用安全性。

老机型只有操作侧有防护罩，驱动电机侧没有设计防护罩

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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