2019-05-31 14:10 分类:管道自动焊机技术
序号 | 配置明细 | 单位 | 数量 | 功能简介 |
PFW-24 直管法兰四枪自动焊机(智能型) | ||||
左右两端分开布置,两台主机均可沿轨道 | ||||
开合以适应不同长度工件焊接。主机上包 | ||||
1 | 焊接机主机 | 台 | 2 | 含焊接系统、驱动系统、控制系统等机构 |
两台主机既可联动焊接也可独立焊接操 | ||||
作。 | ||||
桶装焊丝放置于主机平台上。 | ||||
2 | PLC 总控制系统及人机对话输入系统 | 套 | 2 | 专机设备的程序化控制核心,符合 CE 认证 |
要求,实现焊接工艺的设定及数字化显示 | ||||
| 内置各类焊接程序; | ||||
并设有急停按钮,突发情况时按下急停按 | |||||
钮切断电源,各功能停止工作,同时自动 | |||||
加工程序具有断电记忆恢复功能,当重新 | |||||
启动时可选择继续焊接或重新启动焊接; | |||||
3 | 分体式轨道 | 套 | 1 | 型钢拼焊而成,上铺精密直线导轨,可满 | |
足 6m 长范围内焊缝的自动焊接需求;整体 | |||||
性强度好,主机行走平稳。 | |||||
4 | 重载轨道小车支撑架 | 台 | 2 | 可升降,从动支撑滚轮,配置有无线遥控 | |
电动行走功能,最大承重 5t(2 台) | |||||
用于焊前管法兰组对间隙及管子端面与 | |||||
5 | 组对间隙及管子端面检测系统 | 套 | 2 | 法兰单面距离自动检测系统,可自动记录 | |
检测结果并调整焊接轨迹,是智能化焊接 | |||||
的核心模块。 | |||||
使用气动滑板机构使焊接单元与工 | |||||
6 | 法兰端面跟踪系统 | 套 | 2 | 件保持时时紧贴状态,为焊接与检测 | |
提供统一零点,补偿工件放置位置的 | |||||
偏差。 | |||||
套 | 机械结构,安装在垂直升降滑板上, | ||||
7 | 外焊枪机械跟踪装置 | 2 | 焊接时万向跟踪轮压在管道外表面, | ||
随管道转动时时贴紧,可补偿管道的 | |||||
椭圆外形及端面跳动对焊接的影响。 | |||||
专机设备的程序化控制核心,符合 CE 认证 | |||||
要求,实现焊接工艺的设定及数字化显示 | |||||
8 | PLC 总控制系统及人机对话输 | 套 | 1 | 内置各类焊接程序; | |
入系统 | 并设有急停按钮,突发情况时按下急停按 | ||||
钮切断电源,各功能停止工作,同时自动 | |||||
加工程序具有断电记忆恢复功能,当重新 | |||||
启动时可选择继续焊接或重新启动焊接; | |||||
9 | 数控摆动系统 | 套 | 4 | 焊枪摆动参数数字化控制,摆动采用线性 | |
复合式摆动。 | |||||
10 | 铝合金操作箱 | 套 | 2 | 用于安装操作面板,人性化的设计,可多 | |
向调节操作位置,提升设备的操作性,实 | |||||
现愉快的工作。 | |||||
11 | 新型夹枪机构 | 套 | 4 | 新型焊枪夹持机构,铝合金结构,该机构 | |
设计精巧,外形美观,实用性强。 | |||||
公司开发的焊接参数专用存储系统,可将 | |||||
12 | 套 | 2 | 电流、电压、焊接速度、摆动等参数存储 | ||
焊接专家数据库系统 | 于该系统,焊接时可直接调用,可存储 50 | ||||
组焊接程序。 | |||||
该系统可向上位系统提供焊接工作记录。 | |||||
真正的全数字焊机:数字电源+数字送丝 | |||||
机;双 CPU 控制,高速高精度数据处理,提 | |||||
13 | 全数字气保焊机+数字送丝机 | 台 | 4 | 高了基本焊接性能;优秀的引弧性能; | |
外焊缝采用 500A 型号,内焊缝采用 350A 型 | |||||
号 | |||||
14 | 水冷焊枪及水冷系统 | 套 | 4 | 大口径直管法兰焊接焊接时间长,为保证 | |
| 长时间焊接时焊枪不被烧坏采用水冷结 | ||||
构。 | |||||
15 | 电线、电缆、气管 | 批 | 1 | 含设备控制柜至设备各个运行系统 | |
16 | 拖链及附件 | 为保证主机长时间开合,采用金属拖链结 | |||
套 | 1 | 构既提高使用寿命又可更好的保护线缆不 | |||
受焊接时焊接飞溅影响。 | |||||
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