BHLM龙门式卡盘驱动直缝自动焊机设备介绍

工件尺寸

1.   焊接直径          Φ300-1000mm

2.   板材厚度          3-15mm

3.   工件最大长度      2500mm

在焊接直径Φ1000，长度2500mm范围内可根据实际焊接工件要求定制。

主要结构设备配置

龙门焊接架

该系列设备主要用于完成筒体直缝焊接，具有占地面积小，工件吊装方便等特点，对于工件壁厚小于2MM的悬空方式的工件不建议采用该设备。常用的焊接工艺方法为TIG+MAG，机构特点如下：

该部件是安装焊枪,送丝机构和焊枪调整滑架及调整焊接位置的部件。横梁采用矩形钢结构件，经精加工而成，横梁上安装有小车和导轨。横梁通过立柱安装在水平地面上，水平地面上一般要通过地脚螺栓或膨胀螺钉固定，立柱的高度根据工件的实际情况来定，小车的移动通过电动完成。小车上安装送丝机和焊枪调整支架，焊枪调整支架有一维高度方向可电动调整的大滑架和一维高度调整的小滑架和一维左右调整的小滑架组成。高度和左右调整滑架通过控制系统编程可实现等TIG焊枪的弧长和摆动控制。滑架安装在小车立柱的伸出臂上，可满足1000mm以内工件直径的焊接位置要求.边梁的有效行程最大为2500mm，焊接小车采用交流电机传动，通过变频方式进行速度调节，立柱升降采用交流电机驱动。

横梁由梁及立柱、导轨等部分组成。梁是封闭的筒型结构，在梁的上下两面上，有供小车移动的矩型导轨，背面有齿条。龙门架立柱底面上有螺钉孔，整个横梁由螺钉固定在整体机座上。

在梁的背部有拖链，焊枪的水、电、气管均由此送到焊枪。

焊枪升降滑板

焊枪升降滑板的驱动由交流电机经减速器再经齿轮齿条带动,在小车的背面有齿轮齿条脱开机构,扳动手柄,就可以使小车在导轨上自由滑行.

   滑板的运行速度,即焊接速度是无级调速的.

数控直线摆动器

该组件是自动焊接系统中的重要部件，与电源和控制系统配套使用，可实现电弧高度点动控制和焊枪的摆动控制。滑架由两件互成十字相连的滑板组成，滑架的调整移动由步进电机带动丝杠旋转，再由丝杆带动滑板移动，在外层十字滑架的移动块上固定支承板、焊枪座、焊枪以及送丝支架等零部件。电弧高度调整滑架和摆动滑架可单独分开安装和应用，在焊接过程中可通过控制按钮点动调节焊枪水平和垂直位置。摆动器为进口产品，采用封闭式机构，铝合金材料，由步进电机+高精密滚珠丝杆+进口直线导轨等组成

主要技术参数如下：

摆动幅度单位：           0.5mm；

摆动器调节行程：          上下100mm，左右100mm，前后100mm

最大摆幅：              35mm;

摆动频率：              范围20－60次/分钟；

停留时间(左，右)：         0－3秒；

焊接电源参数：根据所需配置的焊机型号

焊接速度：调节控制箱上电源旋扭，调节速度（如出现异常，请立即关掉旋钮下面的电源开关，紧急停止电机运行）。

焊枪下降的速度调节，将气缸上的速度调节阀，通气后调节适当，上下无冲击力便可。

工作流程

将工件放入支撑架------------调整工件焊接位置------焊枪到位---------启动运行按钮---------起弧焊接---------收弧--------焊枪上升--------移出工件。

主要参数及用料配置

     电源---------------- --380V

     频率--------------- ---50-60HZ

焊枪升降行程-----------1000MM

有效焊接长度-----------2500MM

行走速度------------- -50-500（可调）

焊丝直径（mm）-------- TIG/MIG:Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6

焊接速度（mm/min）---- TIG:70-150，热丝TIG：200-400； CO2/MAG/MIG:200-400

卡盘驱动旋转方式）----电动，变频无极调速

功率-------------------2000W

重量-------------------约1200KG

控制系统：

²   人机交互控制方式： PLC模块+触摸屏（人机界面）+功能按钮、开关

²   操作方式：通过触摸屏输入数据，利用功能开关旋钮进行过程控制

²   触摸屏：台湾威伦

主要元件配置表

随机备件及工具

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