PFL大管径直管-法兰组焊线的工艺特点（组对，自动焊机）

组焊线设备配置

组焊线工艺特点

组对中心特点：

直管-法兰组对机的主要功能将法兰和管子按要求点固，焊接电源用户自备手工弧焊机，配焊接用保护气。

直管-法兰组对机采用两端同时向中间活动的形式，管线布置更加合理，减少了设备的故障率。

组对中心以德国西门子可编程序控制器为核心，实现管子的精确组对。具有如下特点：

使用法兰孔位置定位，确保法兰和管子的焊接方位；

法兰采用特制三爪自定心卡盘定位，电动驱动夹紧松开，定位快速、方便、可靠；

法兰定位后可实现360°旋转，方便四周点焊；

组对后两端法兰联接孔确保一一对应，使两端法兰联接孔位置达到设计要求；

组对机托架可电动升降，满足不同管径的管子和法兰的自动组对；

具有管端定位功能，确保管子端面与法兰端面的组对间隙；

自动焊机特点

1)   每套大管径直管法兰四点焊焊接电源采用两台YD-350GW 和两台YD-500GW松下数字焊接电源，飞溅少，性能稳定可靠。

2)   通过全数字控制，从小电流到大电流，都能对电流状态进行极其精细的控制，获得稳定的焊接品质。

3)   专机以PLC为核心组成自动焊接控制系统，电气系统的其它主要控制元件均采用进口产品，使用可靠；

专机控制柜放置在行走小车上，控制柜上设有操作面板，采用人机界面，焊接参数采用数字化处理，便于操作者在焊接过程中人工观察控制。

4)   可对焊枪水平、垂直方向及角度进行调整，保证焊接工艺的要求。

5)   系统的运行状态在彩色可编程终端上显示，使系统维护直观、操作便捷。

Ø   适用插接焊接：

4枪同时焊接，大大提高了焊接效率，理想的焊缝成形大大减少了打磨时间，和焊材浪费。

Ø   适用对接焊接：

组对机托架在轴向方向上能电动微调，保证装配时两端间隙均匀。

组对时控制钢管与法兰装配间隙，使用内焊焊枪在钢管内侧进行自动打底，再使用外焊焊枪进行填充盖面的焊接工艺。

总之，该机具有适用范围广、焊接成型美观、性能稳定、操作方便、效率高等优点。选用该机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环境，又能提高产品质量的稳定性、可靠性，是专业化生产的理想设备。

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