2019-05-14 14:06 分类:管道坡口机技术
网架管道生产线技术简介
整体设计履行“先进、高效”的技术理念,实现从产能、场地、使用设备的整体规划,涵盖各生产线的设备设计、制造、现场安装服务、生产线运行支持等全面专业的技术支持与服务,具有“高效物流、模块组合、设备先进、适应批量化生产”等特点,实现从管道的机械切割坡口到数字化焊接全部工序均采用自动化作业,大大提高生产效率、减少人员配置、提高产品质量、降低人工技能要求等;是目前国内网架行业最为高效、先进的自动化管道制作生产线。
《网架管道生产线布置规划图》:
生产线主要指标及要求
1 | 加工管子直径 | φ50-219mm |
2 | 加工管子壁厚 | 3-15mm |
3 | 原材料管子长度 | 6-12m |
4 | 加工后管子长度 | 1.5-6m |
5 | 管子材质 | 碳钢、低合金钢 |
6 | 切割坡口工艺 | 刀片冷加工 |
7 | 焊接工艺 | 熔化极气体保护焊 |
8 | 管件直线度允许偏差 | 满足相关国标要求:每米不得超过2毫米 |
9 | 管子断面垂直度偏差 | ±1mm |
10 | 坡口加工角度偏差 | ≤1° |
11 | 切割下料长度精度 | ±1mm |
12 | 切割坡口要求 | 可由EXCEL导入加工工件参数,可一次导入200组工件信息,人工任意选择当日需加工的构件,对已完成的任务与未完任务加以区分,同时数据库作相应更新;具有两种加工控制模式,分为单机加工、自动程序加工;单机加工时生产线各个功能分开控制,当生产线某个配套系统出现故障停止工作时,为不影响管子加工,仍可操作主机独立进行加工作业;自动程序加工为生产线各个系统自动有序的实现协同工作 |
13 | 焊接要求 | 焊枪气动自动定位、实现摆动焊接和不摆动焊接2种方式,实现焊缝自动跟踪,多层多道焊接一键式启动自动完成;所有焊接工艺参数采 |
用数字化处理,可预设、存储和调用。 | ||
14 | 构件编码要求 | 对加工切割后的工件进行自动激光打码,打码内容由用户给定,由字母、符号、数字等组成 由坡口主机发送给打码设备实现自动打码。 |
15 | 焊前工件长度校核 | 当构件和锥头装配完毕进入焊接机时,焊接机具有自动测量工件长度功能,当长度偏差超出设定的范围值时设备具有报警提示功能,待人工确定后选择启动焊接或不焊接 |
15 | 焊缝质量等级 | 表面成形美观,满足Ⅱ级焊缝探伤要求 |
16 | 焊口位置要求 | 工件焊接处不能有锈、杂质、水、油污等 |
工作条件
1 | 环境温度 | -10-45℃ |
2 | 相对湿度 | <90%无冷凝 |
3 | 周边环境 | 通风.无较大冲击 |
4 | 电源电压 | 3×380v±10% |
5 | 电源频率 | 50 HZ |
6 | 工作介质要求 | 二氧用气:80%Ar+20%CO2或100%CO2 压缩空气:压力0.8Mpa(设备需配油水滤器) |
7 | 地面要求: | 厂房安装地面相对平整,整机设备由膨胀螺栓固定 |
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