百华数控管道切断坡口机快速操作说明

1、 打开包装后检查设备是否有碰撞造成损坏，如设备有损坏请及时与我公司售后服务部取得联系。 

2、操作准备： 

2.1、在冷切水箱内加入机床专用切屑液（不能用清水），如冬季气温较低应选择防冻切屑液。 

2.2、通电检验，通过操作坡口机上的各功能按钮，空载检查设备功能是否正常； 

2.3、 功能检查正常后根据所加工的管径选择安装合适的夹紧卡块并将刀架安装至合适的螺栓孔位置，使管子容易通过设备。 

进刀推杆 

(加工开始前进刀推杆处于“拉出位置”) 

2.4 切断刀及坡口刀片的安装 

在刀架刀槽上安装切断和坡口刀具，一个刀架安装切断刀另一个刀架安装坡口刀，安装过程中需要注意以下2点： 

i）切断刀和坡口刀刀尖安装后伸出刀架压刀板的长度应在50mm以内，伸出过长加工时容易出现断刀或蹦刀； 

ii)刀具安装完后拧动“进刀轮”各自调整切割刀和坡口刀刀尖离管子表面的距离，切割刀刀尖离管子约2mm，坡口刀刀尖离管子约3-4mm，这样做的目的是让切割刀先切入管道约1-2mm后，坡口刀再进入加工状态，利于保护刀具及后续排屑。（加工过程中应注意观察切口的出屑情况判断切断刀和坡口刀的进刀位置，始终保持切断刀先切入，坡口刀在后）。 

3、开始工作： 

3.1：将加工管子从坡口机中穿过至需要切断坡口位置后，操作控制面板上的“夹紧/松开”按钮夹紧管子，如未配备“电动夹紧功能”则需通过专用扳手手动操作“夹紧/松开”管子. 

3.2：启动主电机正转，此时刀盘开始顺时针旋转，并开启水冷； 

3.3：手动推入“进刀推杆”使“进刀块”处于和“进刀轮”碰撞的位置，“进刀轮”在刀盘旋转过程中碰到“进刀块”后就自动进刀了，直至整个切断+坡口加工过程完成。 

刀盘调速：操作面板左上方“小面板”上的“黑色旋钮”为刀盘调速开关，通常加工碳钢调整速度显示为40-60HZ左右，加工合金钢、不锈钢调整速度为20-40HZ左右，加工过程中可以根据情况进行实时调速； 

3.4：加工完毕后可以让电机反转退刀，或电机停止后手拧“进刀轮”进行退刀，或通过适合的“快速扳手”拧动“调刀方头”进行退刀。退刀位置退到可以顺利进入管子即可。（多次作业后熟悉退刀位置有利于提高功效） 

3.5 退刀完毕后，关闭切屑液，松开管子，进入下一道切断坡口加工。 

其他注意事项： 

1、如果原材料管子长于1m必须配支撑托架或输送辊道，不能用设备夹紧力来保持管子平衡，设备受力时间长了会出现卡爪夹紧偏心，进而照成设备损坏或不可恢复的精度偏差； 

2、管子快要切断时将大盘转速适当降低，以保护刀具，直至管子切断坡口加工过程完成； 

3、管子切完后不要立即停止运转，应将“进刀推杆”拉出后让刀盘空转几圈使管子坡口表面光洁，减少毛刺； 

4、该设备走刀方式是通过“进刀轮”与“进刀块”碰撞的走刀原理，刀盘旋转一圈进刀轮与进刀块相撞一次，刀具进给0.1-0.15mm。刀具进给量过大容易卡刀、断刀，进给量过小增加刀架滑座的行走阻力，降低加工功效，可通过调整刀架滑座松紧度的方式适当增大或减小刀具进给量：如需调整刀架滑座松紧度可通过调节“滑座压板上的调节螺丝”和刀架侧面的“滑座压板顶紧螺丝”的松紧度实现，调整完毕后需通过手拧“进刀轮”推动“刀架滑座”在刀架上进行多次前后全行程的走动，通过手拧感知“刀架滑座”在行走过程中的阻力是否均衡，确保调整后的刀架滑座在进、退过程中受力均衡，这点非常重要。 

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