切断坡口加工中心操作规程说明

2019-03-23 16:12 分类：管道坡口机技术

一、 安全知识

违规操作机器将造成严重的后果

本章节介绍机器使用安全上的信息，尤为重要，请操作人员在仔细阅读此章节后再使用机器

请注意:

使用机器时，请将所有的安保装置佩戴齐全，以确保将危险系数降到最低，并遵守以下安全规则

1. 保证工作区域处于安全监管之下

2. 保证在机器运转前清理掉机器内外例如六角扳手之类的小工具

3. 保证工作区域的清洁，避免

4. 不要在过于干燥或潮湿的环境里使用机器，保证工作区内有足够的光线

5. 任何未经操作培训的人员禁止靠近机器，

6. 不要强行操作，野蛮操作，保证良好的加工效果和安全

7. 严格按照工况使用刀具及其他配件

8. 操作机器时必须穿着安全服和工作鞋，不要穿宽松的衣服，不要佩戴项链戒指等收拾，避免卷入机器当中

9. 必须佩戴护目镜，普通的眼睛无法达到良好的保护效果

10. 注意操作位置并保持身体平衡

11. 定期养护设备，保证刀具打磨良好和清洁以达到最好的加工效果，定期根据说明书润滑设备和夹紧装置等配件

12. 更换刀具或者其他配件时要关掉机器

13. 不要随意旋动开关，保证接通电源之前开关处于闭合状态

14. 操作或调试机器时请使用机器标配的工具或配件

15. 不要站在机器上面，失足坠落会对人造成严重的伤害

16. 经常在运行前检查机器有没有损坏部件，检查转动部分已校准，解开所有束缚装置

17. 机器使用前确定刀架转向是正确的

18. 机器转动时不要离开机器，机器完全停下之后再关闭机器，机器不用的时候不要打开不要接通电源

19. 本机器是切割坡口专用设备，不能和其他设备混用或用于其他用途

20. 维修设备时，请使用标准配件

21. 电流电压不正确的话会引起机器运转不正常对操作者和机器都有可能造成伤害

22. 转盘完全停下之前不要移动刀具，停机后再清理铁屑，并装备好安全装置

23. 搬运过重或过长的管件要使用吊装设备

具体安全条例

操作前请仔细阅读以下说明:

1. 操作机器之前仔细阅读过说明书和安全条例

2. 穿着合身的工作服和工作鞋还有护目镜

3. 小心使用设备，机器如果撞击到其他物体，会造成变形或断裂等其他损伤

4. 一旦发现机器运转异常，立刻停机

5. 使用机器前确保所有部件正确安装

6. 维护，调节机器前要先关机

7. 使用新刀具前要保证机器运转情况良好.

8. 拆装刀具的时候要小心谨慎

9. 手不要接近刀具行走的轨道

10. 定期检查机器

11. 机器气动前，保证电线，油管气管长度合适

12. 移动设备时要谨慎，使用机器自带的吊点，不要违规起重.

为保证安全，请注意以下条款:

1. 在没有接受系统的培训，不了解机器使用性能的时候不要操作机器

2. 机器切断电源之前要时刻关注机器的情况

3. 禁止酒后操作，疲劳操作，用药后操作

4. 不要使用机器做说明书中未提到的功能

5. 操作前要穿着合身的工作服和工作鞋不要佩戴戒指项链耳环等可能卷入机器内的首饰

6. 刀具安装后不要触碰切割部分

7. 机器运转后不要触碰转动部分

8. 不要拆除机器上的安全装置

9. 不要损坏电线

10. 接通电源时手不要接触开关

11. 开关使用异常的时候不要接通电源

二、 操作程序

1、管材的定位:

根据管材长度的不同，夹紧时请按照下图操作：

一、满足设备加工要求的管材定位方式

管子长度满足主副夹紧均能进行有效夹持 主夹紧有效夹持，副夹紧不夹持

二、不满足设备加工要求的管材定位方式

注意：采用以下的管材定位方式进行加工有可能会对设备照成损坏，使用设备时应避免。

副夹紧夹持，主夹紧夹持长度不足 主夹紧夹持，副夹紧夹持长度不足 副夹紧夹持，主夹紧不夹持

2、调整刀具

保证刀具运动正常，避免设备损伤。

A、切断刀伸出刀架底部的距离应等于管子壁厚+3mm左右。

B、坡口刀伸出刀架底部的距离应等于管子壁厚+2mm左右。

注意：以上述距离确定刀具位置，可保证切断刀先于坡口刀穿透管子壁厚，且能使

坡口刀更有效地执行坡口功能。

注意：确认坡口刀与管子“切割线”正确的一面接触，再根据需要进行调整。

刀具的使用和更换:

为保证良好的加工质量和机器的使用寿命，请正确使用刀具等配件；

操作人员可通过排屑情况、观察刀具刃口、观察切口表面质量等判断加工刀具是否存在钝化、崩刀等情况，如出现刀具钝化、崩刀等情况的因立即进行更换全新刀具，避免出现设备损坏或加工坡口质量不合格等。

3、刀架的安装:

所有的刀架和刀座都使用相同的定位参照，以便安装和加工前的调节

另一方面，为了方便使用，基准参考位置被方在了刀盘上，这样方便读取和调节

刀架的安装分为以下三部分:

· 初始的调节使用机器上游标和刻度尺，为第一次试切做准备

· 精确调节时使用深度测量。刀架最初的位置要根据第一次试切的情况来确定

· 把每个标尺上的数值输入系统当中，以后有相同规格的管材，直接调出参数使用即可

注意:

当管径变化时，刀座才需要重新设定，如果仅仅是壁厚变化，只需要在编程部分修改壁厚参数即可

加工∅219-∅325管

3、调整进给

保证机器运转时，刀架星形轮与撞块接触，刀架行星轮有前后两个，一个用于进刀，另一个用于退刀，进退刀选择采用控制面板上的“进、空、退”旋钮。

4、加工流程

管子上料——设定加工参数——将刀架调整至合适位置，主副夹紧装置处于松开位置——将机床升降至合适高度——定长系统夹头根据设定的管径自动装夹管子（根据程序定长系统夹头自动快速移动（V3）至接近位置感应开关感应到后慢速移动（V5）直至装夹完成）——将管子送入机床（伺服电机驱动，首次送管确保刀架及卡紧装置处于合适状态）——首加工采用“手动送进”功能，将管子输送至首加工位置——主夹紧夹紧、对刀（将切断刀尖至管子表面距离及刀具伸出长度输入系统）——开始管端首加工（此时定长系统位置为起始点）——自动加工（快进-工进-负载空转-快退）——加工完成主副夹紧松开（松开间距离开管子外径10mm左右即可）——选择“单件加工”或连续加工直至全部加工完成。

5、操作注意事项

1) 三组程序分别对应3个范围的管子加工，提醒刀架及齿条安装至相应的位置，覆盖Φ48-325（327）mm的管子

2) 起使点往前进刀或往后退刀，加工区间断电的，通电后可继续加工或提醒通过手动操作控制系统将刀片移至原点开始加工。

3) 区别碳钢和合金钢的进刀量，碳钢进刀量一般在2-3mm/min左右，不锈钢在1-2mm/min。

4) 不同管子直径大小，加工完毕松开时，夹紧机构无需退至最大位置，只需退至离开管子外径10mm左右即可

5) 进刀工进的行程为壁厚+G+K（G值可设定2-5mm，K值最大1-5mm），在到达G值数开始进刀，直至完成K值后机床不进刀状态空转几圈（负载空转圈数G）开始退刀。