（C型）CTA数控管道高速切断切割坡口机生产线组成说明

1

CTA数控管道高速切断坡口加工中心

台

1

含刚性机座、机床变速箱、主轴刀盘回转系统、自定心主夹紧系统、自定心副夹紧系统、伺服自动进退刀系统、主机重载电动升降系统（自动调节主机和管子的加工同心度）等，刀盘采用22KW大功率电机驱动，最大转速可达150r/min，最大进刀量可达12mm/min。

1.1

机床自动排屑机

套

1

机床加工铁屑通过自动排屑机排出机器至铁屑回收槽，在回收槽满后统一收集处理。

2

原材料存放料架

套

1

宽度：2.0m，长度：12m，分2组

高度：850～950mm  

3

机械手臂电动回转上料系统

套

1

采用我公司特别设计的V型机械手臂360°旋转上料，实现管材上料无滚动，对辊道无冲击；相比传统的摆臂翻转上料更为稳定可靠。V型机械手臂共4组串联组合。

4

自动挡料机构

套

1

采用气动结构上料响应速度快，2组共8个协同工作，确保管材有序上料

5

管子输入辊道

套

1

满足6-12m长钢管输送；输送管径：Φ48-325mm；输送V型辊轮采用45#车削加工，外包聚氨酯胶；输送平稳无噪声，安装后直线度≤1mm。

6

PPDS数控定长输送系统

套

1

实现方式：伺服电机+高精密行星减速机+齿轮齿条+定长升降臂+气动防护装置；气动防护装置为我公司专业设计用于防止管材和定长系统挡板撞击时对机械部件的损害。

8

自动气动翻转下料系统

套

1

采用气动翻转摆臂将切割坡口加工完的管子翻出管子输出辊道至坡口成品料架，翻转臂数量：6组串联。

9

坡口成品料架

套

1

宽度：2.0m，长度：12m，分2组

高度：850～950mm  

10

生产线PLC总控制系统及操作系统

套

1

采用独立高柜总控制系统，符合CE认证要求，是整体生产线的核心，操作控制采用10寸人机界面输入工作参数。

1、可一次性编辑输入预加工的多组管材参数，无需设置一根加工一根；

2、具有加工参数存储功能，可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，真正实现一键式傻瓜操作模式。

3、具备生产线各个功能故障报警功能，当某个功能出现工作异常时在人机界面中具有提示功能，方便快速维修诊断；

4、生产线设有急停按钮，突发情况时按下急停按钮切断电源，各功能停止工作，同时自动加工程序具有断电记忆恢复功能，当重新启动时可选择继续加工或重新启动加工；

 5、生产线具有两种加工控制模式，分为单机加工、自动程序加工；单机加工时生产线各个功能分开控制，当生产线某个配套系统出现故障停止工作时，为不影响管子加工，仍可操作主机独立进行加工作业；自动程序加工为生产线各个系统自动有序的实现协同工作。

11

电线、电缆、气管

批

1

含生产线控制柜至设备各个运行系统

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短管回收箱

个

1

用于回收加工后长度≤500的短管